電子行業(yè)MES系統(tǒng)小批量電子產(chǎn)品生產(chǎn)管理的應(yīng)用

1.電子產(chǎn)品制造業(yè)的模型框架。
    電子產(chǎn)品制造業(yè)MES系統(tǒng)的功能主要可分為九個子系統(tǒng)，分別是：信息查詢子系統(tǒng)、質(zhì)量管理子系統(tǒng)、系統(tǒng)安全管理子系統(tǒng)、設(shè)備管理子系統(tǒng)、庫存管理子系統(tǒng)、工作人員崗位管理子系統(tǒng)、制造管理子系統(tǒng)、成本核算子系統(tǒng)和產(chǎn)品計劃管理子系統(tǒng)。

   電子制造業(yè)MES系統(tǒng)實施主要有現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集和作業(yè)調(diào)度兩個關(guān)鍵性技術(shù)?，F(xiàn)場數(shù)據(jù)收集包括：生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時收集和設(shè)備控制系統(tǒng)的集成。電子制造業(yè)的作業(yè)調(diào)度是指：MES系統(tǒng)能夠及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各種問題，并且進(jìn)行異常警報提示，從而使系統(tǒng)可以根據(jù)各站點(diǎn)的情況進(jìn)行重新排配，高效地解決瓶頸問題。除此之外，還需要遵循相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)備控制系統(tǒng)進(jìn)行集成。為了方便分析和調(diào)用，系統(tǒng)里會設(shè)定一個統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)管理方式。通過編碼信息的規(guī)范化，可以更高效的完成生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時收集，比如:產(chǎn)品故障狀態(tài)、型號以及供應(yīng)商等。其中核心功能模塊包括：生產(chǎn)管理、產(chǎn)品追蹤、品質(zhì)管理和設(shè)備管理。從核心功能模塊發(fā)散，其還將輸出：生產(chǎn)信息報表、生產(chǎn)監(jiān)控報表、異常信息報表和品質(zhì)數(shù)據(jù)報表等。與此同時，MES系統(tǒng)還將提供其他管理系統(tǒng)的接入口，達(dá)到管理系統(tǒng)的高效融合。

    企業(yè)資源計劃ERP(EnterpriseResourcePlanning)管理系統(tǒng)和MES管理系統(tǒng)，是電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程中常使用的兩級生產(chǎn)管理系統(tǒng)。ERP管理系統(tǒng)的內(nèi)容側(cè)重于對產(chǎn)品物質(zhì)資源、資金資源和信息資源集成化的管理。然而，實際生產(chǎn)任務(wù)主要由品質(zhì)工程組、機(jī)械加工車間和SMT車間等單位來承擔(dān)。生產(chǎn)管理組下達(dá)的批次生產(chǎn)計劃由車間接收，車間根據(jù)現(xiàn)階段的實際生產(chǎn)情況和具體生產(chǎn)任務(wù)，進(jìn)一步制定出各生產(chǎn)小組的具體批次生產(chǎn)計劃。同時根據(jù)生產(chǎn)資源制定出作業(yè)計劃，進(jìn)行能力平衡，并且確定各工序的開工及完工日期。按照正常流程，整批產(chǎn)品完成后就應(yīng)該提交進(jìn)行質(zhì)量檢驗，一方面品質(zhì)工程組檢驗不合格的產(chǎn)品，將進(jìn)行返工返修或者實行報廢補(bǔ)投措施，另一方面經(jīng)檢驗后合格的產(chǎn)品則入庫。
2.電子行業(yè)MES系統(tǒng)產(chǎn)線架構(gòu)。
    每個工作站點(diǎn)都配備采集設(shè)備（條碼、影像）、自動綁定采集設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)計算機(jī)、顯示器、可編程阻擋器、相應(yīng)崗位專用設(shè)備和工具（需要編碼），整條生產(chǎn)線配備大屏幕看板、可控報警聲光。可編程可控設(shè)備都連上局域網(wǎng)，不可控專用設(shè)備和工具需要加上編碼。

3. 電子行業(yè)MES系統(tǒng)在電子產(chǎn)品生產(chǎn)管理中的具體應(yīng)用。
    在MES的應(yīng)用和實施中，通過信息的共享，管理效率、信息利用率及透明度都將得到提高。MES的所有數(shù)據(jù)都以科研生產(chǎn)任務(wù)為主線，都基于統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫平臺，使各崗位工作人員都能夠通過系統(tǒng)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能和信息查詢功能獲得與自己相關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)。通過與ERP系統(tǒng)的集成，減少了信息的重復(fù)錄入量，自動生成了生產(chǎn)指令卡，有效的縮短了車間的生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。通過MES系統(tǒng)內(nèi)豐富的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品的生產(chǎn)資源優(yōu)化配置、產(chǎn)品質(zhì)量分析和生產(chǎn)計劃的合理安排提供了科學(xué)的依據(jù)。對生產(chǎn)過程中的各環(huán)節(jié)的數(shù)量、進(jìn)度和時間節(jié)點(diǎn)等信息，通過電子行業(yè)MES系統(tǒng)進(jìn)行了有效的監(jiān)控和限制，規(guī)范了生產(chǎn)管理流程，并且達(dá)到了規(guī)范生產(chǎn)流程的目的?？偠灾?，MES的開發(fā)以及它在小批量電子產(chǎn)品生產(chǎn)管理中的應(yīng)用和實施，對電子產(chǎn)品生產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，具有良好的實際效果。
從實際應(yīng)用情況來看，所設(shè)計MES的功能可基本滿足現(xiàn)階段小批量電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程所涉及的各相關(guān)部門日常工作的需要。隨著MES的進(jìn)一步優(yōu)化和實施，不僅能增加生產(chǎn)信息的透明度，還可以提高各部門的快速響應(yīng)能力。

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