微締注塑行業MES系統解決方案

一、注塑工藝背景

伴隨著社會經濟發展的直線上漲，大眾日常生活需求量越來越大，尤其在電子制造行業，對注塑制品的需求不斷增長，整個注塑行業的發展也獲得了爆發式增長。

注塑行業屬于典型的多品種小批量生產模式，產品規格多、工序冗雜，產能直接影響交期。伴隨著原材料成本增加、人工成本上漲，企業利潤越來越低。同時伴隨著制造業全球化分工日益明顯加劇，加工外包越來越普及，客戶對供應商現場管理能力要求越來高。

二、注塑工藝 面臨挑戰

注塑機品牌多，現場數據采集困難；插單、改單現象多，排程困難；塞模情況無法及時反饋；隨意調機、機臺物料短缺等生產異常情況，無法及時預警；現場管理復雜，難以追溯跟蹤；生產信息無法實現共享，生產運營效率低等等。

三、注塑工藝

現在市面上大部分注塑企業想上MES系統的痛點都是：設備大部分都很老舊，注塑設備不開放連接或者型號太老沒法直接對接注塑機，直接導致采集數據困難。

我司自主研發的智能數據采集器，解決大部分老舊設備無法進行數據傳輸難題，可以通過這款智能數據采集器的監控信號手段拿到產出、工藝時間、節拍、開模/關模時間、射膠、報警等信息。

注塑業MES雖然面對著比流程業復雜的行業特點以及國內車間部分新舊設備的混雜現狀，隨著信息化建設和不斷發展，設備在更新，技術在進步，相信在不久的時間內，就能普及運用MES系統，充分實現企業的信息化，提高工作效率，獲取更大的利益。

四、注塑MES系統功能

功能模快

★基礎資料:對設備、工具、產品、員工、部門及客戶等進行建庫歸檔,為其他如維護、工藝、排配、系統管理提供基礎信息。

★維護管理:維護提供設備維護、保養計劃安排,并將設備的維修情況形成報告,實現設備自動保養提示和性能評估,并為生產排程提供依據。

★工藝管理:實時記錄每個工單試模的形型參數,圖形化記錄每模實際成型參數(機器周期、人工周期、溫度、壓力)做到每模產品質量的可追溯,調模參數歷史可追溯。

★報表管理:報表管理能根據您的需要,自動、及時、準確地生成各種報表,實現無紙化并節約人力資源。在提高設備效率、工藝改善、品質提升以及管理決策方面提供科學、豐富的工具。

★生產排程:從訂單生成工單(可與ERP接口)PMC參照日歷查看所有機器的排產和生產進度,再對工單進行排產,自動生成派工單,經過審核后的派工單就自動派工到相應機臺,供車間QC、領班、機修、加料工參考。

★品質管理:品質管理能根據產品要求,對生產工藝參數指標進行定義,與系統記錄的實際工藝參數指標進行定對比,以便問題追溯分析。同時對生產過程中次品的各種原因進行統計和分析。

★生產監視:將車間機器網絡化后,通過軟件監視平臺實時查看每個車間各機臺實時生產狀態、物料的實時消耗情況、工單的實時生產進度及生產異常信息報警信息。

★數據采集:系統DNC技術,通過有線或無線的數據采集器,將車間的生產設備實現網絡連接,實時、準確、客觀的采集生產現場的數據,并進行異常處理。ERP等信息系統提供數據交互接口。

★薪資管理:根據不同的產品、工序、工位及噸位(克重)機器,自動計算各工單、各崗位人員的薪資。

投資收益

規范模具、注塑機等設備管理;提高注塑機生產效率,降低設備投資;

加強生產制程的跟蹤和管理,提高準時交貨率,縮短交貨周期;

加強員工績效考核,簡化計件、計時等多形式的薪資管理;

加強工藝品質參數控制,提高產品質量;

加強成本管理,減少各種生產異常發生的頻率和損失程度,提高企業利潤;

自動提供各種生產統計報表,為管理者提供效率改善分析工具;

提高車間操作的可見度與管理的透明度;

提高數據采集效率和準確度,提高關鍵作業自動化管理,減少人力物力投入;

    與ERP/MRPII等系統對接,加強車間信息共享,提高部門協同效率; 提高客戶滿意度,提升企業形象

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