沖壓模具運維管理（案例）

沖壓模具使用維護與管理

沖壓模具是汽車車身生產(chǎn)中不可缺少的特殊工裝，模具的合理使用、維護、保養(yǎng)與管理對延長模具使用壽命、降低沖壓件成本、提高制件質(zhì)量、改善模具的技術狀態(tài)至關重要，是保證沖壓正常生產(chǎn)的一項重要工作。

為更好的明確模具維護責任，將模具維護工作分為兩個級別進行維護，其中一級維護為生產(chǎn)部當班生產(chǎn)一線人員進行在線維護。二級維護是生產(chǎn)統(tǒng)計出模具生產(chǎn)沖次，按照模具沖次計劃性維護（模具維護沖次明細依據(jù)來源于沖壓沖次統(tǒng)計表）。

一、生產(chǎn)線模具使用一級維護：

1、模具使用前的檢查：

（1）模具在使用前，要對照工藝文件檢查所使用的模具是否正確，是否和工藝文件一致。

（2）操作者應了解模具的基本的使用性能、結(jié)構(gòu)特點及作用原理，并熟悉《沖壓工藝操作規(guī)程》。

（3）檢查所使用模具的標示牌是否為完好，使用的沖壓材料是否符合工藝要求，防止由于原材料質(zhì)量不合格，損壞模具檢查上、下模板及工作臺面是否清理干凈。

（4）檢查所使用的設備是否合理，如壓力機的行程、壓力機噸位、漏料孔大小是否與所使用的模具配套。

（5）檢查模具在壓力機上的安裝是否正確，上、下模壓板螺栓是否緊固。

2、模具使用過程中的檢查：

（1）模具在調(diào)整開機前，一定要檢查一下模具內(nèi)外有無異物，所沖的毛坯、板料是否干凈、清潔。

（2）操作現(xiàn)場一定要整潔，工件擺放整齊。

（3）模具在試沖后的首件按樣件檢查，合格后再正常開機批量生產(chǎn)，嚴禁模具帶病工作。

（4）模具在使用中，要遵守操作規(guī)則，禁止亂放、磕碰，及時清理廢料。

（5）在工作中，要隨時檢查模具工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要立即停機，通知維修人員或工藝員針對問題進行維修。

（6）要定時對模具的工作件表面及活動配合面進行表面潤滑（導柱、導套、導板、斜楔機構(gòu)加機油）。

3、模具使用后的檢查：

（1）模具使用后，要按操作規(guī)程正確的將模具從壓力機卸下，絕對不能亂拆、亂卸，以免使模具損壞。

（2）拆卸后的模具，要擦試干凈。

（3）模具的吊運應穩(wěn)妥，慢起，慢放。

（4）模具使用后的技術狀態(tài)檢查及保養(yǎng)，檢查內(nèi)容具體有：清理上、下模

板的安裝面，擦拭模腔型面，清除剪邊廢料、沖孔廢料，在導滑和工作表面

涂油，檢查模腔型面是否損壞、導柱導套是否松動，檢查壓料、退料機構(gòu)及

刃口是否完好，檢查壓件定位是否準確可靠，檢查可見緊固件有否松動。

二、模修計劃性二級維護：

模具要定期根據(jù)技術狀態(tài)情況進行檢修保養(yǎng)，以保持模具精度和工作性能處于良好狀態(tài)。模具保養(yǎng)周期根據(jù)易損程度,分為 A、B、C 三類：A 類為拉延模、翻邊模、整形模、包合模，6000-7000 沖次保養(yǎng)一次，B 類為刃口類，壓件后廢料不易清理的模具，主要為切邊、沖孔模，5000 沖次保養(yǎng)一次， C 類為形狀簡易，一次性生產(chǎn)量較大模具，7000-10000沖保養(yǎng)一次，以此原則， 制定《模具保養(yǎng)計劃》，保養(yǎng)為全面檢修。

1、模具的工作性能檢查

在模具使用前、過程中和在使用后，要對模具的性能及工作狀態(tài)，進行詳細的檢查，檢查內(nèi)容及檢查方法如下：

（1） 模具工作成形零件的檢查，在模具工作前、工作中和工作后，結(jié)合制件的質(zhì)量情況，對其凸、凹模進行檢查，即凸、凹模是否有裂紋、損壞及嚴重磨損，凸凹模間隙是否均勻及其大小是否合適，刃口是否鋒利（沖裁模）等。

（2） 導向裝置的檢查，檢查導向裝置的導柱、導套、導板是否有嚴重磨損、其配合間隙是否過大，安裝在模板上是否松動。

（3）卸料裝置的檢查，檢查模具的推件及卸料裝置動作是否靈敏可靠，頂件桿有沒有彎曲、折斷，卸料用的橡膠及彈簧彈力大小，工作起來是否平穩(wěn)，有無嚴重磨損及變形。

（4） 定位裝置的檢查，檢查定位裝置是否可靠，定位銷及定位板有無松動情況及嚴重磨損。

（5）安全防護裝置的檢查，檢查安全防護裝置使用的可靠性，是否動作靈敏、安全。

（6）檢查氣動元件狀態(tài)的工作狀態(tài)。

1.1、模修二級保養(yǎng)內(nèi)容：

（1）檢查上一批末件形狀及表面質(zhì)量無明顯缺陷，和庫存樣件相比各部位尺寸精度無降低。

（2）清理模具型腔、模具表面的油污、廢料，清潔完后型腔噴防銹油表面漆層刷新。

（3）清洗導柱、導套、導板、楔機構(gòu)、壓邊圈、導軌上的油污重新加注新鮮干凈的潤滑油。

（4）檢查緊固、定位部件狀況對損壞部件進行更換，松動部件進行緊固。

（5）檢查拉延、成形、壓料面是否磨損，對磨損部位補焊、研配、拋光。

（6）檢查壓料、缷料部件，對損壞部件進行維修、更換。

（7）檢查導向、斜楔機構(gòu)，對磨損、開裂的部件進行維修、更換。

（8）檢查平時不可見部位是否有裂紋等疲勞損壞對新發(fā)現(xiàn)的裂紋區(qū)及嚴重損壞部件，征求工藝人員的意見進行維修。

（9）檢查沖頭、刃口磨損狀況，對磨損部位補焊、修磨、更換。

（10）檢查模板、模架磨損、變形狀況，磨損、變形部件進行維修、更換。

（11）檢查翻邊模、整形模的凸、凹模間隙及棱線磨損狀況，磨損部位進行修復。

（12）檢查限位機構(gòu)狀況、檢查氣動元件狀態(tài)。

（13）模修人員要根據(jù)模具維護狀況對重要問題進行記錄，填寫在《模具保養(yǎng)記錄卡》的相應欄。

2、模具修理：

模具修理包括壓件過程中的隨機維護性修理。

2.1 隨機維護性修理

模具在生產(chǎn)使用過程中，總會出現(xiàn)一些故障或發(fā)生一些影響生產(chǎn)繼續(xù)進行的質(zhì)量問題。有些問題可不必將模具從壓力機上卸下，直接在壓力機上進行維護性修理，以使其能正常恢復工作，保證生產(chǎn)的正常進行，隨機維護性修理由模具維修帶班人員實施。

2.1.1 模具隨機修理內(nèi)容

（1）利用儲備的模具易損件，更換模具在工作過程中已被破損的零件。

（2）利用油石或其它工具刃磨被磨損的凸、凹模刃口，使其變得鋒利，刃口磨損較大的部位臨時焊補修磨等。

（3）對拉深模、成形模等進行工作零件的臨時拋光，對磨損的壓料面的修復，以消除因經(jīng)常使用，而被磨損表面質(zhì)量降低的影響。

（4）緊固松動了的固定螺釘及模具其他零件。

（5）更換卸料彈簧及橡膠墊等。

（6）調(diào)整模具因磨損而變大了的凸、凹模間隙以及定位裝置。

（7）更換被損壞了的頂桿及頂料桿等。

（8）更換模具其他易損的輔助零件。

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